Разлози за појаву вишка честица на алуминијумском профилу за лакирање прахом
Чест проблем за техничаре за распршивање праха су честице-честице које вире са површине прашкастог премаза. Честице озбиљно утичу на декоративну природу површинских премаза алуминијумских профила. Дакле, како се производе честице праха и како се могу смањити?
1.Обрада праха алуминијумског профила
Прскање треба покушати да се површина обложеног радног комада полира глатком, равном, површина нема оксидирајућу кожу и фине рупе, ако постоје услови такође се могу претходно запећи, али и ефикасно смањити стварање честица.
2.Површинска обрада алуминијумског профила
Општи радни делови алуминијума у праху треба да прођу кроз следећи процес: регал - одмашћивање - прање - хромирање-......{5}} очвршћавање - пражњење, при чему у процесу површинске обраде остатака хрома и др. нечистоће се могу везати за радни комад, што резултира присуством честица које формирају филм.
3. Околно производно окружење просторије за прскање праха.
Околно производно окружење куће за прах директно ће утицати на квалитет површине филма за премазивање, за електростектантско пражњење премаза електростектантног пиштоља за прскање, нека прашина и честице у окружењу се уносе у просторију за прашкасто премазивање, кроз електроститивно деловање да би се напуњене нечистоће адсорпције на површини премаза, у току топљења праха обично, постале честице површине филма. Чисто производно окружење има добар утицај на квалитет производа.
4.Дебљина прашкастог премаза
За прскање техничког особља, сви разумеју да ако је филм премаза сувише танак, осим честица ће се појавити и разлика у нивоу, озбиљна кора наранџе, а варијанте светле боје слабе силе маскирања, док ће премаз отпорности на киселине, отпорности на алкалије, отпорности на соли, отпорности на воду и других лоших перформанси. Одговарајуће повећање дебљине филма може ефикасно смањити формирање честица, филм за премазивање не би требало да буде превише дебео, генерално превише дебеле речи ће утицати на величину премазаног дела, на отпорност на ударце, флексибилност, адхезију и други пад перформанси, општи премаз контрола дебљине од 40 до 120 ум или тако за нормално.
Дебљину филма можемо контролисати на следеће начине.
А, број и распоред пиштоља за прскање у просторији за прах;
Б, количина праха и ваздушни притисак пиштоља за прскање (параметри прашкања, атомизације, флуидизације);
Ц, брзина преносног ланца, односно брзина ланца;
Д, суспензија и распоред обложеног радног комада.
5. Третман рециклираног праха.
За већину предузећа, рециклирани прах генерално има следећи третман: 1, обнављање покретне траке потпуно аутоматског система за премазивање прахом, прскани прах након аутоматског прегледа за опоравак, а затим помешан са новим премазом праха да би се наставио снабдевање пиштољем за распршивање праха, квалитет овај прашак за опоравак је релативно стабилан, није лако произвести честице; 2, циклонски сепаратор и систем поларног опоравка филтера за вреће, опоравак праха првог нивоа циклонског сепаратора након вибрацијског скрининга и циркулације система за довод праха, основни утицај на премаз је мали, такође није лако произвести честице; Рециклажа и поновна употреба праха, адсорбованог на површини профила чини само око 1/3 целокупног праха пиштоља за прскање, распршено у просторији за прскање више праха, прах за рециклажу се мора мешати са новим прахом у одговарајућој пропорцији, ефекат је боље, па прах треба благовремено рециклирати.
6. Сам премаз у праху има честице.
Честице прашкастог премаза могу се поделити на механичке нечистоће и честице гела. Честице механичке нечистоће углавном потичу из самог материјала, производног процеса и хабања опреме, производног процеса доведене у окружење крхотина, честице гликације су углавном из производног процеса процеса екструзије који се користи у смолним сировинама. Дакле, требало би да појачамо сировине у фабричку инспекцију, да спречимо такву ситуацију.