Корак 1: Избор сировина
Индустријски алуминијумски профил је врста индустријског оквира који се добија загревањем кроз алуминијумске шипке да се стисну калупом, а алуминијумске шипке се израђују од алуминијумских ингота топљењем, што се назива сировинама индустријског алуминијумског профила; сировине ће директно утицати на индустрију Перформансе производа од алуминијумских профила.
Корак 2: Грејање алуминијумске шипке
Термички третман алуминијумских шипки треба да обезбеди контролу температуре. Ако је температура превисока или је температура прениска, директно ће утицати на тврдоћу готовог производа, тако да се температура мора строго контролисати током процеса грејања и хлађења;
Корак 3: дизајн калупа
Индустријски алуминијумски профил је крајњи производ који се кроз грејање стисне алуминијумском шипком, док је калуп високо прецизних спецификација дизајнираних према потребама за стискањем спецификација и пресека профилних производа;
Корак 4: Стезање индустријског алуминијумског профила
За производњу цеђења, температура цеђења је основни и критични фактор процеса. Током процеса цеђења морамо пажљиво контролисати брзину цеђења.
Корак 5: Директна корекција индустријског алуминијумског профила
Правост алуминијумских профила утиче на то да ли се алуминијумски профили могу користити на машинској опреми, па је равна линија алуминијумских профила један од битних критеријума за квалитет алуминијумских профила. Генерално, стиснути профили морају бити праволинијски.
Корак 6: Вештачки тајминг
Алуминијумски профил произведен цеђењем је низак, а тврдоћа пре рока је ниска и не може се користити као готов производ. Стога, уопштено говорећи, временска ефикасност мора бити побољшана да би се побољшао интензитет.
Корак 7: Прскање песком
Након што се индустријски алуминијумски профил стисне, површина ће имати очигледне шаре растезања, а површинске микропоре ће бити велике и релативно грубе.
Корак 8: Површинска оксидација
Површина алуминијумског профила је обрађена анодним сребрним оксидом, који је елегантан и антикорозивни. Генерално, након хлађења, готови алуминијумски профили излазе.
Корак 9: Паковање
Пошто су захтеви за квалитетом индустријских алуминијумских профила веома високи, а укупна естетика изгледа веома специфична, захтеви за касније паковање су веома строги.
Завршен процес обраде алуминијумског профила
Корак 1: Изрежите
Дужина алуминијумског профила је 6.01 метар, а алуминијумски профил је потребан према цртежима. Наша општа грешка сечења је 0,5 мм. Поред дужине сечења, алуминијумски профили се могу изводити и са угаоним и дијагоналним резањем.
Корак 2: Дијамант за напад на зубе
Када су алуминијумски профили углавном повезани, потребно их је перфорирати и нападати зубе. Ножеви за бушилице који се користе за алуминијумске профиле различитих спецификација су различити. Због тога су пробијање и напад на зубе такође један од аспеката тестирања чврстоће обраде алуминијумског профила.
Корак 3: Поправљен алуминијумски профил
Након сечења и бушења, алуминијумски профил је потребан за спајање алуминијумског профила. Све док је мајстор инсталације инсталиран према цртежима, он може направити оквир од алуминијумског профила, поклопац опреме, радни сто за монтажну траку итд.